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Technical articles搖擺式顆粒機將潮濕的粉料或塊狀的幹料研製成所需的顆粒，其篩網采用金屬絲網，裝拆簡易，鬆緊可調。機械主要部件封閉在機體內，並附有潤滑係統，生產過程運轉平穩。整機外型采用不鏽鋼板。符合GMP標準，使顆粒的質量和經濟效率明顯提高。下麵及軟我關門一起來了解一下搖擺式顆粒機的安裝使用以及保養的方法吧1.本機為整台裝箱，拆箱後搬至適當使用地方，墊平後即可使用。2.電氣線路的裝置，是不受旋轉方向的限製，線路由底座下麵經由皮帶罩接至開關，有線卡夾緊。使用說明1.使用方法:開動機器，將混合料倒...
搖擺式顆粒機將潮濕的粉料或塊狀的幹料研製成所需的顆粒，其篩網采用金屬絲網，裝拆簡易，鬆緊可調。機械主要部件封閉在機體內，並附有潤滑係統，生產過程運轉平穩。整機外型采用不鏽鋼板。符合GMP標準，使顆粒的質量和經濟效率明顯提高。接下來就讓糖心视频在线观看一起來了解一下搖擺式顆粒機的構造是什麽吧1、顆粒製造裝置旋轉滾筒橫臥置在粉鬥的下麵，前後有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉，端麵的前軸承蓋為活動式，裝拆時，隻要旋下一個翼形螺母，軸承蓋和旋轉滾筒即可抽出，放置滾筒的兩端製有凸形的方環，嵌...
你知道旋轉糖心下载官网入口有哪些常見的故障麽?下麵就讓糖心视频在线观看一起來了解一下吧。旋轉糖心下载官网入口機械部分常見的故障易發生在:導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及;糖心下载官网入口衝模等幾個部分;生產過程中常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方麵的因素，也有調節不當因素。在旋轉糖心下载官网入口的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養易磨損工作部件。根據實際使用過程中積累一些經驗，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。1、上導軌磨損:1)可能是斷油，上衝加油不當，造成上衝吊衝現象，導致上導軌磨損...
旋轉糖心下载官网入口是製藥生產企業片劑生產中重要設備。國外糖心下载官网入口主要發展在智能及超微單元控製及封密條件下生產。有些甚至適用了磁粉離合器和磁粉製動器等傳動設備。衝頭數高達72衝和96衝，產量高達6972片/分。這些都是機電一體化的產品。藥片外觀、片子質量、壓片的單位壓力都能明確顯示，對不合格片能自動剔除。目前國內旋轉糖心下载官网入口仿製加自製研究相結合，已生產出機電一體的高速、全程控、能自動刪片的密閉操作的旋轉式糖心下载官网入口、單衝糖心下载官网入口和花籃式糖心下载官网入口，與傳統糖心下载官网入口的衝台相比，新的衝台組件的重要的設備維護...
旋轉糖心下载官网入口用以將各種顆粒原料壓製成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付衝模，旋轉一周即可壓製66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩衝裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料重新使用。那麽下麵讓糖心视频在线观看了解一下旋轉糖心下载官网入口的使用方法吧一、開機前的檢查工作。1.機台上是否有異物體，如有應及時取出。1.檢查配件及模具是否齊全...
今天跟大家分享一些關於使用糖心APP污被操逼存在問題的原因，下麵就讓糖心视频在线观看一起來了解一下吧。一、藥片重量不穩定，片重差異大原因與解決辦法：藥片的重量不穩定，如果定期檢查導軌沒有大的磨損的話，一般重要的原因是物料的顆粒不均勻，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的。一個簡單的方法，用同體積的30目的細粉與原粉做比較，如果質量相差比較大，一般片差會比較大。所以解決片重差異的問題，一般都是解決顆粒的問題比較多。1、衝模不規則的跳動比較大。2、模太鬆(衝模孔必須經過仔細清理，衝模在衝孔當中能自...
了解一下關於糖心APP污被操逼在壓片時重量上存在差異的原因有哪些吧。1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題。每個糖心APP污被操逼工藝的目的都是製出重量恒定的片劑。這個問題的實際原因是缺乏稱重係統，不能很快地稱出每個片子的所需重量。在壓片過程中，每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內，然後由上下衝片擠壓成片。這就是說，實際放入的量是按體積來計算的，而質量要求的卻是重量。因此，在一定限度內存在重量差異是很正常的，因為粉料的比重會有差異，並且在壓片磨具填充時可能會不*。2、藥典了重量差異的可接受程度...
糖心下载官网入口衝模出現故障的原因有哪些你知道麽一：爆衝的原因及處理如下：衝頭爆裂缺角，金屬屑可能嵌入片劑中。由於衝頭熱處理不當，本身有損傷裂痕未經仔細檢查，經不起加壓或糖心下载官网入口壓力過大，以及壓製結晶性藥物時均可造成爆衝。應改進衝頭熱處理方法、加強檢查衝模質量、調整壓力、注意片劑外觀檢查。如果發現爆衝，應立即查找碎片並找出原因加以克服。二：斷衝的原因及處理如下：衝頭斷裂或者衝尾細脖處斷裂。由於衝模熱處理不當，本身有損傷裂痕未經仔細檢查，經不起加壓或糖心下载官网入口壓力過大，以及超過衝模本身疲勞極限...
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